在酱油生产车间，制曲区的相对湿度高达 85%、灌装间日均 3 次消毒、发酵区频繁面临酱料溅落 —— 这些极端场景，让墙面成为食品安全防护的 “第一道考题”。作为全球消费品标杆企业，联合利华在其酱油生产车间的墙面改造中，果断摒弃传统瓷砖与洁净板，选用高登水性瓷化墙膜。这一选择背后，是对食品生产痛点的精准破解，更是对 “从车间到餐桌” 全链条安全的极致追求。
一、直击三大行业痛点：传统墙面为何难担重任？
酱油生产的特殊场景，早已让传统墙面材料尽显短板。国家市场监督管理总局数据显示，近三年食品生产环节的微生物超标问题中，32% 与墙面污染相关，而传统材料的固有缺陷正是关键诱因：
瓷砖 / 洁净板：藏污纳垢的 “卫生死角”
瓷砖拼接处的美缝剂在高温高湿环境下 3-6 个月即会发霉发黑，温差变化还易导致瓷砖空鼓脱落；洁净板的接缝打胶虽能暂时密封，但胶层老化后会成为细菌滋生温床，某酱油厂曾因瓷砖缝霉菌超标导致整批产品召回。
普通涂料：不堪一击的 “防护纸壳”
乳胶漆在次氯酸钠消毒后易出现褪色脱皮，耐擦洗次数不足 500 次即会露底；部分防霉涂料虽能短期抑菌，但面对酱油中的氨基酸腐蚀，3 个月就会出现墙面渗色。
施工与合规：隐形的 “成本陷阱”
瓷砖铺设需停工 15 天以上，洁净板安装后需频繁更换胶条，且多数材料因 VOC 超标无法通过食品车间环保验收，间接推高合规成本。
二、高登水性瓷化墙膜三大核心优势精准匹配需求
联合利华的最终选择，源于高登水性瓷化墙膜对行业痛点的全维度解决，其性能与酱油生产场景形成完美适配：
1. 无缝抗菌科技：从根源阻断微生物污染
高登水性瓷化墙膜采用双组份水性配方，经 A、B 组分精准配比固化后，形成无孔隙的瓷化表层，彻底杜绝细菌滋生空间。第三方检测显示，其抗霉菌性能达国标0级，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等抗菌率持续保持 99.9%，即使在制曲车间 85% 湿度环境下连续使用 12 个月，墙面仍无任何霉菌踪迹。
这一性能完美契合《食品安全国家标准酱油生产卫生规范》中 “墙壁表面应光滑、不透水、耐腐蚀” 的强制要求，成为灌装间等清洁作业区的理想选择。日常清洁中，无论是酱油渍、碘伏还是 84 消毒液残留，只需用湿抹布轻擦即可彻底清除，实测显示其耐擦洗次数超 3 万次仍完好无损。
2. 超强耐腐属性：适配高频消毒极端场景
酱油车间每日使用的次氯酸钠（浓度 200mg/kg）、过氧乙酸等消毒剂，对墙面形成持续化学侵蚀。高登水性瓷化墙膜通过 96 小时耐酸测试，墙面无起泡、无变色，甚至可耐受 120℃蒸汽灭菌的高温冲击。
针对发酵区的酱料渗漏问题，其瓷化表层实现 “零渗透”—— 将老抽酱油静置墙面 24 小时后，用清水冲洗即恢复原貌，无任何色素残留。某食品厂实测数据显示，使用高登水性瓷化墙膜后，墙面维护成本降低 70%，翻新周期从1年延长至3年以上。
3. 环保快装特性：契合绿色生产理念
作为践行可持续发展的企业，联合利华对材料环保性提出严苛要求。高登水性瓷化墙膜通过国标环保认证，VOC 含量等各项环保指标均远远优于国标标准，施工时无需封闭车间，零有害气体释放保障员工健康。
施工效率更显优势：采用 “一遍底漆 + 两遍面漆” 的模块化工艺，基层处理后 48 小时即可完工，后期如果需要停工改造，最多3天便可恢复生产。
三、从选择到标杆：巨头背书的行业启示
联合利华全球制造体系（UMS）对生产材料的筛选标准极为严苛，需通过 “性能测试 - 环保认证 - 场景适配” 三重审核。高登水性瓷化墙膜的入选，不仅是对产品实力的认可，更树立了食品车间墙面改造的新标杆：
安全层面：将墙面微生物污染风险从 17% 降至 0.3%，助力联合利华实现产品抽检合格率 100%；
效率层面：清洁工时减少 40%，每年节省人工成本超 12 万元；
可持续层面：使用寿命长，可减少墙面翻新次数，对应降低碳排放约 2.3 吨 / 千平方米。
对于食品生产企业而言，墙面材料从来不是 “装饰选项”，而是食品安全的 “基础设施”。高登水性瓷化墙膜以其 “无缝抗菌、耐腐耐用、环保快装” 的核心优势，不仅成为联合利华的信赖之选，也正在改写食品行业的墙面防护标准 —— 毕竟，守护舌尖上的安全，从来都始于每一寸墙面的极致洁净。
随着食品安全生产标准的不断提高，高登水性瓷化墙膜正成为越来越多食品企业的首选方案。从调味品车间到乳制品工厂，从酿酒厂到肉类加工企业，这种新型墙面材料正在重塑食品生产环境的标准。
未来，高登漆将继续深耕特种防护领域，为各行业提供更安全、更环保、更高效的墙面防护解决方案，助力企业构建更加安全可靠的生产环境。
